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全自动电池串外观检测设备与串焊机齐头并进

2017/5/26 14:55:13 欧普泰科技

在2009年以前,中国的全自动串焊机是完全依赖进口的,但国外设备的价格高外,售后维修周期长费用高、技术迭代缓慢等因素严重制约了国内组件企业的生产速度。面对设备成本高昂、产能需求与产能跟不上的窘况,国内企业开始了自主研发的道路,着手研发串焊机,希望打破国外光伏设备技术垄断的局面。

2010年,第一台国产串焊机问世,尽管它在设备性能上无法与国外成熟的串焊机相比,但它的价格仅为国外串焊机设备的三分之一,国产串焊机也实现了从无到有的改变。自第一台国产串焊机问世以后,国内多家企业更加积极加大研发提升效率,并且通过组件厂商对串焊机使用信息的实时反馈,从反光贴膜、反光焊带、半片、多栅等方面不断进行技术迭代;1200片/h~2000片/h~3000片/h,这就是国产串焊机技术突破的证明。现在国产全自动串焊机在技术上已经完全领先国外串焊机。

随之串焊机的国内高速发展历史,光伏行业对电池片的质量要求也更加的严格了。这个时候对串焊机焊接的电池片工艺要求也就提升了。随之而来的如何检测电池串中的电池片又成为了一个挑战。起初,都是通过人工肉眼去检测,但是这种原始的检测方式不但费时费力,徒增人力成本,而且制约生产效率,这和企业发展是背道而驰的。

如今,欧普泰通过长期的实验验证并且结合光伏组件厂商的试用反馈,成功研发生产了新一代的电池串外观检测设备——S200,1600W像素确保了高检测精度。该设备以嵌入的方式与串焊机结合,相对独立。全自动的电池串外观检测模式无需增加额外的人力成本。目前S200可以自动识别电池片外观的缺陷包括:脏污、划痕、细栅线断栅、裂片、破片等;对于电池串位置的判断包括:片间距、汇流条焊接的起始位置、汇流条与主栅线的偏移程度。

现在欧普泰的全自动电池串外观检测设备——S200已经成功应用于先导、奥特维、小牛等多家串焊机生产商的单、双边串焊机中,为光伏行业提供优质的检测服务。